Продукция

Основные виды деятельности:
 Цветной металлопрокат
 Ферросплавы
 Сырьё для гальваники и металлургии

Цветной металлопрокат
Цветная металлургия — это отрасль металлургии, которая включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и лёгкие (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию лёгких металлов и металлургию тяжёлых металлов.

Тяжёлые металлы
Производство тяжёлых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья.
•    По запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.
•    Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических руд. К таким месторождениям относятся Садонское (Северный Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерченское (Восточная Сибирь) и Дальнегорское (Дальний Восток).
•    Центром никель-кобальтовой промышленности являются города Норильск (Восточная Сибирь) и Мончегорск (Северный экономический район), а также поселок городского типа Никель (Мурманская область).

Лёгкие металлы
Для получения лёгких металлов требуется большое количество энергии. Поэтому сосредоточение предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешёвой энергии — важнейший принцип их размещения.
•    Сырьём для производства алюминия являются бокситы Северо-Западного района (Бокситогорск), Урала (город Североуральск), нефелины Кольского полуострова (Кировск) и юга Сибири (Горячегорск). Из этого алюминиевого сырья в районах добычи выделяют окись алюминия — глинозём. Получение из него металлического алюминия требует больших затрат электроэнергии. Поэтому алюминиевые заводы строят вблизи крупных электростанций, преимущественно ГЭС (Братской, Красноярской и др.)
•    Титано-магниевая промышленность размещается преимущественно на Урале, как в районах добычи сырья (Березниковский титано-магниевый завод), так и в районах дешёвой энергии (Усть-Каменогорский титано-магниевый завод). Заключительная стадия титано-магниевой металлургии — обработка металлов и их сплавов — чаще всего размещается в районах потребления готовой продукции.

Металлопрокат —продукция получаемая на прокатных станах путём горячей, теплой или холодной прокатки.
•    Листовой металлопрокат может быть горячекатанным тонким (толщина листа не более 4 мм) и толстым (с толщиной листа превосходящей 4 мм). Также бывает холоднокатанный листовой металлопрокат (любой толщины) и профнастил (используемый для покрытия стен, кровли и ограждений).
•    Сортовой металлопрокат бывает простым (в виде квадратов, кругов шестигранников или полосок), фасонным (общего потребления или специальным) или же арматурой, используемой для армирования конструкций из железобетона.
•    Трубы полученные путем проката металла бывают сварными, бесшовными, профильными или же трубами с переменным размером сечения.

Виды металлопроката:
•    Сортовой металлопрокат: балка, арматура, катанка, квадрат, проволока, полоса, шестигранник, шары помольные, рельсы, круг, и другой сортовой металлопрокат.
•    Фасонный металлопрокат: двутавр, уголок, швеллер.
•    Листовой металлопрокат: профнастил, лист оцинкованный, лист холоднокатаный, лист горячекатаный, прочий листовой прокат.
•    Нержавеющий прокат: листы, круги, квадраты, трубы, шестигранники, ленты
•    Сетка, метизы.

Мы предлагаем:
•    Никель анод
•    Никель катод Н1-У
•    Цинк анод
•    Цинк Ц-0, чушка, шары d=100мм
•    Медь, медный прокат
•    Сурьма металлическая Su-0, чушка
•    Магний металлический Mg-90, чушка
•    Висмут, чушки
•    Молибден, прутки
•    Кремний кристаллический КР-0, КР-00
•    Кобальт К-0, брикеты 4 см
•    Кальций металлический гранула
•    Хром металлический, куски
•    Вольфрам металлический, прутки
•    Медь аноды для кислой и щелочной ванн
•    Латунь аноды
•    Кадмий аноды
•    Олово, олово анод
•    Индий
•    Натрий
•    Стронций
•    Титан
•    Марганец хлопья

Ферросплавы
Ферросплавы - сплавы железа с другими элементами (Cr, Si, Mn, Ti и др.), применяемые главным образом для раскисления и легирования стали (напр., феррохром, ферросилиций). К ферросплавам условно относят также некоторые сплавы, содержащие железо лишь в виде примесей (силикокальций, силикомарганец и др.), и некоторые металлы и неметаллы (Mn, Cr, Si) с минимальным содержанием примесей. Получают из руд или концентратов в электропечах или плавильных шахтах (горнах).

Как правило, стоимость металла в виде ферросплава ниже, чем стоимость его в чистом виде. Это связано, в частности, с тем, что руда обычно содержит - в том или ином виде - железо, при переработке переходящее в сплав вместе с основным компонентом, и технологическая схема получения ферросплава оказывается одним из самых коротких и дешевых путей переработки сырья. В то же время для получения чистого сплава в технологию приходится вводить дополнительные этапы, усложняющие процесс и увеличивающие затраты. При этом получение железистого металла может быть либо полностью исключено либо являться одним из промежуточных этапов, когда получаемый передельный ферросплав перерабатывается на чистый металл.

При восстановительной плавке железо, растворяя основной элемент, снижает его активность, понижает температуру плавления сплава.

При легировании и раскислении стали и сплавов использование легирующего элемента в виде ферросплава повышает его усвоение расплавом, снижает угар.

По объёму производства разделяют так называемые "большие" и "малые" ферросплавы.

Большие ферросплавы:

 Кремнистые ферросплавы
 Марганцевые ферросплавы
 Хромистые ферросплавы
 Марганец Мн95 ГОСТ 6008-90 из наличия по цене 287 350,00 руб./баз.тн с НДС
 Ферромарганец ГОСТ 4755-91 FeMn80C20 под заказ 3010 + НДС 20%

Малые ферросплавы:
 ферровольфрам
 ферромолибден
 феррованадий
 сплавы щёлочноземельных металлов
 феррониобий
 ферротитан и титансодержащие сплавы
 ферробор, ферроборал и лигатуры с бором
 сплавы с алюминием
 сплавы с редкоземельными металлами
 ферросиликоцирконий, ферроалюминоцирконий
 ферроникель и феррокобальт

Сырьё для гальваники
Гальванические покрытия на металлических изделиях представляют собой тонкий слой другого металла, обладающего антикоррозионными свойствами и хорошими эстетическими данными (например, никель, хром, серебро). Толщина такого покрытия может быль от долей мкм до десятых долей мм.

Важнейшим условием получения качественного гальванического покрытия являются предварительная шлифовка, обезжиривание и декапирование изделия.
Шлифовку осуществляют механическим способом с помощью шлифовочных наждачных шкурок и паст.
Обезжиривание поверхности детали производят в органических растворителях: спирте, бензине, ацетоне, бензоле, трихлорэтилене.
Декапирование – процесс снятия тонкой окисной пленки с поверхности металлического изделия перед гальванической обработкой.

Никелирование широко применяют для получения декоративного покрытия, а также для формирования промежуточного слоя при многослойных покрытиях (например, при хромировании). Никелевое покрытие отличается красивым внешним видом, стойко к атмосферным воздействиям, не вызывает
трудностей при нанесении на металлические изделия.
Хромирование металлических изделий применяют для повышения твердости и жаропрочности, получения светоотражающих поверхностей, декоративной обработки.
Следует отметить, что хромовые покрытия достаточно пористые, поэтому под ними, на поверхности черных металлов, могут происходить коррозионные процессы.
Во избежание этого явления применяют многослойное гальваническое покрытие, например медь-никель-хром или никель-медь-никель-хром.
Цинкование, как правило, применяют для создания защитных антикоррозионных покрытий на поверхности черных металлов. Цинк хорошо сцепляется с поверхностью других металлов, а со временем на цинковом покрытии образуется тонкая пленка окислов, обладающая отличными защитными свойствами.
Меднение металлических изделий производят в декоративно-защитных целях.
Гальваническое серебрение (нанесение тонкого слоя серебра) применяют для создания на поверхности металлов декоративно-защитного и электропроводного слоя. Посеребренные изделия имеют также высокую светоотражающую способность. При серебрении металлов сначала путем гальванического никелирования создают промежуточный слой никеля, на который осаждают серебро. Подобным же образом производится золочение (нанесение тонкого слоя золота) металлических изделий, причем, можно добиться позолоты различных оттенков - от светло желтого до цвета червонного золота.